Haberler

Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm pazarı giderek büyümekte, dolayısıyla basınçlı döküm üretim sürecinde de çeşitli sorunlarla karşılaşılmaktadır. Peki kumlama sırasında alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin soyulmasının nedenleri nelerdir?

Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerde kalıp sıcaklığı çok düşük, alaşım sıvı sıcaklığı çok düşük, dolum hızı çok düşük, kalıp ayırıcı çok fazla püskürtülüyor veya kuru üflenmiyor, kapı tasarımı mantıksız, hızlı basınç atış noktası ayarının mantıksız olması vb., bu da basınçlı dökümün soğuk kapanma üretmesine neden olabilir.

Basınçlı döküm, erimiş metali yüksek basınç altında kalıp boşluğuna zorlayarak metal parçalar üretmek için kullanılan oldukça verimli ve hassas bir üretim prosesidir. İki ana teknik vardır: sıcak hazneli ve soğuk hazneli döküm. Ancak birçok üretici çok önemli bir seçimle karşı karşıyadır: Sıcak hazneli dökümü mü yoksa soğuk hazneli dökümü mü tercih etmeliler? Bu makale, her iki tekniği de derinlemesine ele alarak, hangi yöntemin proje gereksinimlerinize en uygun olduğunu belirlemenize yardımcı olacak kapsamlı bir fark sunar.

Metal parçaların imalatı söz konusu olduğunda, basınçlı döküm ve kum döküm olmak üzere iki yaygın döküm yöntemi vardır. Her süreç benzersiz avantajlar sunar ve farklı proje türlerine daha uygundur. Her yöntemin nüanslarını anlamak, üretiminizin kalitesini, maliyetini ve verimliliğini önemli ölçüde etkileyebilir. Bu makale, basınçlı döküm ile kum dökümü arasındaki temel farkları inceleyerek projenizin ihtiyaçlarına en uygun yöntemi seçmeniz için gereken bilgileri sağlayacaktır.