Hizmetler

Basınçlı Döküm Hizmetleri

Basınçlı Döküm Hizmetleri

Huayin Die Casting, basınçlı döküm kalıpları için özelleştirilmiş hizmetlere odaklanıyor, çinko alaşımlı döküm ve alüminyum alaşımlı döküm, tek elden sağlama üretim çözümleri. Gelişmiş ekipman ve teknolojiyi benimseyerek ve ISO9001/IATF16949 kalite standartlarına kesinlikle bağlı kalarak, gereksinimlerinizi karşılayabiliriz çeşitli ve yüksek hassasiyetli özelleştirme ihtiyaçları. Ne kadar karmaşık olursa olsun proje şu ki, Huayin Die Casting size verimli ve Size tatmin edici sonuçlar getiren yüksek kaliteli hizmetler.

  • Zinc alloy die-casting
    Çinko alaşımlı döküm

    ● Tolerans+/-0,005MM'dir

    ● Çeşitli ürünlerin prototip tasarımına ve seri üretimine uygundur elektronik, donanım ve diğer ürünler

    ● Farklı ihtiyaçlarınızı karşılamak için kişiselleştirilmiş özelleştirme.

  • Aluminum alloy die-casting
    Alüminyum alaşımlı döküm

    ● Tolerans +/-0,003 mm dahilindedir

    ● Otomotiv, havacılık, iletişim ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılır alanlar

    ● Tek noktadan basınçlı döküm üretim çözümü

  • Die casting mold
    döküm kalıbı

    ● Çeşitli döküm kalıplarını özelleştirebilir

    ● +/-0,002 mm'ye kadar hassas tolerans

    ● 10w kalıp döngüsüne kadar kalıp ömrü

Basınçlı Döküm Malzemeleri

Size geniş bir ürün yelpazesi sunarak özelleştirilmiş döküm hizmetlerinde uzmanız çinko alaşımı ve alüminyum alaşımı ham maddeleri için özelleştirilmiş çözümler yelpazesi malzemeler.

Malzeme Çekme Dayanımı (Mpa) Isıl İletkenlik (W/mK) Özellikler
alüminyum ADC12(YZALSI12) 325 96 ● Mükemmel termal çatlak direnci ve hava sızdırmazlığı.
● İyi likidite.
● Isıl işlemle güçlendirilemez ve çekme dayanımı düşüktür. kuvvet.
alüminyum ADC10 194 96 ● İyi korozyon direnci
● Daha yüksek darbe dayanıklılığı ve akma dayanımı
● Biraz zayıf döküm performansı
alüminyum A380 325 96 ● Mekanik, döküm ve termalin en iyi kombinasyonu özellikler.
● Mükemmel akışkanlık, basınç sızdırmazlığı ve sıcağa karşı dayanıklılık çatlama.
● Motor braketleri, el aletleri ve elektronik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır şasi, vites kutusu kasaları ve ev mobilyaları.
alüminyum A360 317 113 ● Mükemmel basınç sızdırmazlığı ve akışkanlık.
● Yüksek korozyon direnci.
● Yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet.
YÜKLER 2 359 105 ● Mükemmel sönümleme kapasitesi ve titreşim azaltma.
● Sürünme performansıyla diğer Zamak alaşımlarından üstündür.
● Uzun süreli eskitme sonrasında yüksek mukavemet ve sertlik seviyeleri
YÜKLER 3 283 113 ● Fiziksel ve mekanik özelliklerin mükemmel dengesi.
● Kaplama, boyama ve işleme için mükemmel sonlandırma özellikleri kromat tedavileri.
● İyi dökülebilirlik ve uzun süreli boyutsal kararlılık.
● İyi sönümleme kapasitesi ve titreşim azaltma.
YÜKLER 5 328 109 ● Zamak 3'e göre daha yüksek bakır içeriğine sahiptir, bu da daha yüksek sonuç verir kuvvet.
● Zamak 3'e göre daha az sünekliğe sahiptir.
● Zamak 3'e göre daha kolay kaplanır, bitirilir ve işlenir.
YÜKLER 8 374 115 ● dekoratif uygulama anlaşması.
● Mükemmel bitirme ve kaplama özellikleri.
● Mukavemet, sertlik ve sürünme özelliklerinde iyi performans.

Özel Basınçlı Döküm Hizmetleri için Neden Bizi Seçmelisiniz?

  • Rich industry experience
    Zengin endüstri deneyimi

    18 yıldır döküm işiyle uğraşıyoruz ve 3000'den fazla farklı stilde çinko alüminyum alaşımı üretildi Kişiselleştirilmiş kişiselleştirmeyi karşılayabilecek döküm ürünleri farklı müşterilerin ihtiyaçları.

  • Advanced equipment technology
    Gelişmiş ekipman teknolojisi

    Üretim tesisleri 10 set otomatik makineyle donatılmıştır. basınçlı döküm üretim ekipmanları ve 24 yüksek hassasiyetli CNC işleme Yüksek kaliteli ve verimli bir şekilde üretim yapmamızı sağlayan ekipman yüksek hassasiyetli özelleştirilmiş döküm parçaları.

  • Strict quality control
    Sıkı kalite kontrolü

    Hammaddeden sıkı bir kalite kontrol sistemimiz var Özel kaliteyle denetimden nihai ürün testine kadar Her döküm bileşeninin emin olmak için her aşamada denetçiler üretilen en yüksek standartları karşılar.

  • Significant service advantages
    Önemli hizmet avantajları

    Kaliteden ödün vermeden rekabetçi fiyatlar sunmak ve hizmet seviyeleri; Üretim süreçlerini ve projeyi optimize ederek yönetimi, siparişlerin zamanında teslim edilmesini sağlamak ve kaliteyi garanti etmek ve miktar.

Bize Ulaşın

Döküm üretim süreci

Kalıp tasarımından basınçlı döküm üretimine ve sevkiyatına kadar

  • Mold Design
    Kalıp Tasarımı
    1
  • Mold Making
    Kalıp Yapımı
    2
  • Product die casting
    Ürün döküm
    3
  • Phimong
    Phimong
    4
  • Tapping
    Dokunarak
    5
  • Polishing
    Parlatma
    6
  • Surface Treatment
    Yüzey İşlem
    7
  • Full Inspection
    Tam Muayene
    8
  • Packaging
    Ambalajlama
    9
  • Shipment
    Sevkiyat
    10

Basınçlı Döküm Yüzey İşlemleri

Basınçlı döküm yüzey işleme alanında en son noktayı takip ediyoruz. Profesyonel yüzey işleme teknikleri serimiz sayesinde, sizin için mükemmel bitirme efekti.

  • Electroplating

    Elektrokaplama

    Elektrokaplama

    Bir metalin yüzeyinde başka metallerden oluşan bir tabakanın elektrokaplanması elektroliz kullanarak.

  • Baking paint

    Pişirme boyası

    Pişirme boyası

    Bir nesnenin yüzeyine boya püskürtme ve kürleme işlemi yüksek sıcaklıkta pişirme yoluyla.

  • Electrophoresis

    Elektroforez

    Elektroforez

    Elektriksel bir ortamda hareket etmek için yüklü parçacıkları kullanan bir teknik ayırma veya biriktirme alanı.

  • Powder coating

    Toz kaplama

    Toz kaplama

    Bir sprey kullanarak bir nesnenin yüzeyine toz boya püskürtün silah.

  • Passivation

    Pasivasyon

    Pasivasyon

    Metal yüzeyi kolay kolay olmayacak bir duruma dönüştürmek oksitlenmiş.

  • Anodizing

    Eloksal

    Eloksal

    Oksidasyon reaksiyonuna giren bir elektrot.

Daha Fazlasını Görüntüle

Bir sonraki başarılı marka olmak ister misiniz?

Huayinsheng'in basınçlı döküm ürünleri ve hizmetleri sizi öne çıkarıyor yarışma.

SSS

  • QDöküm nedir?

    Basınçlı döküm, erimiş metalin eritildiği bir üretim prosesidir. karmaşık oluşturmak için yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna zorlanır ve hassas metal parçalar.

  • QDökümün avantajları nelerdir?

    Bazı avantajlar arasında yüksek üretim verimliliği, karmaşık şekiller, iyi boyutsal doğruluk ve mükemmel yüzey kalitesi.

  • QBasınçlı dökümde hangi metaller kullanılabilir?

    Yaygın olarak kullanılan metaller arasında alüminyum, çinko, magnezyum ve bakır bulunur alaşımlar.

  • Qiçin hangi kalite kontrol önlemleriniz var? döküm parçaları

    Parça kusur muayenesi, boyut muayenesi yapacağız, ve farklı ürün performansına dayalı malzeme testleri gereksinimler

  • QBüyük parçalar için basınçlı döküm kullanılabilir mi?

    Evet, ancak spesifikasyona bağlı olarak sınırlamalar vardır. kalıp döküm prosesi ve ekipmanları.

  • QDöküm parçanın üretimi ne kadar sürer?

    Parçanın karmaşıklığı gibi çeşitli faktörlere bağlıdır ve üretim çalışmasının boyutu, ancak genel olarak bir birkaç saniyeden birkaç dakikaya kadar.

  • QHangi endüstriler basınçlı döküm kullanıyor?

    Otomobil, elektronik, havacılık ve tüketim malları endüstrileri döküm kullanan birçok kişi arasındadır.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept