Sektör Haberleri

Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm pazarı giderek büyümekte, dolayısıyla basınçlı döküm üretim sürecinde de çeşitli sorunlarla karşılaşılmaktadır. Peki kumlama sırasında alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin soyulmasının nedenleri nelerdir?

Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerde kalıp sıcaklığı çok düşük, alaşım sıvı sıcaklığı çok düşük, dolum hızı çok düşük, kalıp ayırıcı çok fazla püskürtülüyor veya kuru üflenmiyor, kapı tasarımı mantıksız, hızlı basınç atış noktası ayarının mantıksız olması vb., bu da basınçlı dökümün soğuk kapanma üretmesine neden olabilir.

Basınçlı döküm, erimiş metali yüksek basınç altında kalıp boşluğuna zorlayarak metal parçalar üretmek için kullanılan oldukça verimli ve hassas bir üretim prosesidir. İki ana teknik vardır: sıcak hazneli ve soğuk hazneli döküm. Ancak birçok üretici çok önemli bir seçimle karşı karşıyadır: Sıcak hazneli dökümü mü yoksa soğuk hazneli dökümü mü tercih etmeliler? Bu makale, her iki tekniği de derinlemesine ele alarak, hangi yöntemin proje gereksinimlerinize en uygun olduğunu belirlemenize yardımcı olacak kapsamlı bir fark sunar.

Basınçlı döküm, karmaşık şekillere ve yüksek boyut doğruluğuna sahip metal parçaların üretilmesi için tercih edilen bir üretim prosesidir. Bununla birlikte, yüksek kaliteli bir yüzey kalitesi elde etmek, birçok uygulama için, özellikle de estetik çekicilik veya özel yüzey özellikleri gerektiren uygulamalar için çok önemlidir. Basınçlı dökümde yüzey kalitesinin arttırılması, kalıp tasarımından döküm sonrası işlemlere kadar çeşitli stratejileri içerir. Bu makale, basınçlı dökümde yüzey kalitesini iyileştirmek ve nihai ürünlerin beklentileri karşılamasını veya aşmasını sağlamak için pratik ipuçlarını ve teknikleri araştırıyor.