Sıkı kontrol, hammadde seçiminden başlar. Basınç, sıcaklık gibi parametrelerin hassas kontrolü ve kalıp döküm sırasında hız. Kapsamlı testler yapılıyor boyut ölçümü, görünüm dahil olmak üzere her ürün grubu muayene ve iç yapı muayenesi.
10 yıldan fazla deneyime sahip 20'den fazla döküm ekibiyle endüstride size tek elden basınçlı döküm sağlayabiliriz ürün sağlamak için ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilmiş çözümler kalite.
Gelişmiş kalıp tasarım yazılımımız var, 6 Lijin marka çinko basınçlı döküm makineleri ve 24 hassas CNC işleme merkezi Çeşitli karmaşık ve yüksek hassasiyetli çinko alaşımını istikrarlı bir şekilde üretebilir döküm parçaları.
Tüm ürün boyunca sıkı bir kalite kontrol sistemimiz var. üretim süreci, hammaddelerin, süreçlerin ve nihai denetimin yapılması ürünler. Koordinat ölçümü gibi gelişmiş ekipmanlar kullanıyoruz Doğruluğu artırmak için makineler.
Basınçlı döküm ve kalıp açmadan tek elden üretim sağlar Üretim ilerlemesinin esnek kontrolüne olanak tanıyan yüzey işlemi ve ürünlerin her seferinde zamanında teslim edilmesini sağlamak.
Çinko alaşımlı döküm, yüksek basınçlı bir şekillendirme işlemidir. karmaşık bileşenlerin imalatı için erimiş çinko alaşımının özelleştirilmiş kalıplara dönüştürülmesi. Bu süreç ekonomik açıdan verimlidir ve hassas ve sağlam ürünler üretebilir. çinko için farklı müşterilerin özelleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılayan bileşenler alaşımlı döküm parçaları.
Sıcak odacıklı çinko alaşımlı dökümün önemli avantajları vardır. endüstriyel üretim. Diğer alaşımlarla karşılaştırıldığında çinko döküm parçaları daha yüksek mukavemete, sağlamlığa, dayanıklılığa, performansa ve maliyet etkinliği. Sıcak odacıklı çinko alaşımlı dökümün avantajları katmak:
Ürettiğimiz hassas Çinko Alaşımlı Döküm parçaları yaygın olarak kullanılmaktadır. Burada Firmamız için ürettiğimiz hassas Çinko alaşımlı döküm parçalarından bazılarıdır. müşteriler. Ekibimiz her ürünün tüm sürecini DFM'den doğrulayacaktır. seri üretime. Size yardımcı olma fırsatına sahip olmayı umuyoruz.
Her çinko alaşımlı döküm bileşeni için katı standartlar benimsiyoruz. Tüm parçaların kalitesini ve tutarlılığını sağlayın.
Malzeme | Kod | Özellikler | kullanmak |
---|---|---|---|
Çinko | YX040(N0.3) |
1. Düşük erime noktası ve uzun kalıp ömrü 2. İyi döküm performansı, döküm yapılabilir Özellikle karmaşık ince duvarlı parçalar 3. İyi bir şekilde kalıba yapışması kolay değil |
Boyutsal olarak stabil ve yüksek hassasiyetli parçalar |
YX041(N0.5) | Krom kaplamalı ve krom kaplamasız parçalar için orta mukavemetli alaşım | ||
YX043(N0.2) | Çeşitli küçük parçaların krom kaplamasında kullanılan yüksek mukavemetli alaşım ince duvarlı parçalar | ||
YX081(ZA-8) | Daha yüksek sertliğe sahip parçalar için yüksek mukavemetli alaşım |
Yüzey işlemi Çinkonun görünümünü ve performansını artırabilir dökümler ve yaygın yüzey işlemleri içerir.
Elektrokaplama
Bir metalin yüzeyinde başka metallerden oluşan bir tabakanın elektrokaplanması elektroliz kullanarak.
Pişirme boyası
Bir nesnenin yüzeyine boya püskürtme ve kürleme işlemi yüksek sıcaklıkta pişirme yoluyla.
Elektroforez
Elektriksel bir ortamda hareket etmek için yüklü parçacıkları kullanan bir teknik ayırma veya biriktirme alanı.
Toz kaplama
Bir sprey kullanarak bir nesnenin yüzeyine toz boya püskürtün silah.
Pasivasyon
Metal yüzeyi kolay kolay olmayacak bir duruma dönüştürmek oksitlenmiş.
Kumlama
Kumlama kullanarak bir nesnenin yüzeyine kum püskürtün makine.
Bir sonraki başarılı marka olmak ister misiniz?
Huayinsheng'in çinko basınçlı döküm ürünleri ve hizmetleri sizi öne çıkarıyor yarışmada.
QÇinko alaşımının kalitesi nasıl sağlanır? döküm ürünleri?
Sıkı kontrol, hammadde seçiminden başlar. Basınç, sıcaklık gibi parametrelerin hassas kontrolü ve kalıp döküm sırasında hız. Kapsamlı testler yapılıyor boyut ölçümü, görünüm dahil olmak üzere her ürün grubu muayene ve iç yapı muayenesi.
QÇinko alaşımlı basınçlı dökümün maliyeti nedir ve diğer işlemlere göre avantajları var mı?
Maliyet, ürünün karmaşıklığı gibi faktörlerden etkilenir. üretim hacmi ve kalıp maliyeti. Uygun maliyetlidir büyük ölçekli üretim. Geleneksel süreçlerle karşılaştırıldığında, tek adımda karmaşık parçalar oluşturarak sonraki işlemleri azaltır ve malzeme israfı.
QÇinkonun özel şekilleri ve özellikleri olabilir alaşımlı döküm ürünleri özelleştirilebilir mi?
Evet. Profesyonel kalıp tasarımı ve imalatımız var yetenekleri ve ihtiyaçlarınıza göre özelleştirebilirsiniz.
QHangi yüzey işleme yöntemleri mevcuttur? çinko alaşımlı döküm ürünleri?
Elektrokaplama, sprey boyama, parlatma, fosfatlama, Görünümü ve performansı artırabilen pasivasyon vb.
QÇinko alaşımlı basınçlı dökümün servis ömrü nedir? kalıplar?
Kalıp malzemesine, tasarımına, üretim hacmine ve Bakım. altında çok sayıda ürün üretilebilmektedir. normal kullanım ve bakım.
QÇinko alaşımının teslim süresi nedir döküm ürünleri?
Ürün karmaşıklığına, siparişe bağlı olarak genellikle 4 - 8 hafta miktar ve üretim düzenlemesi. Düzenlemeler yapılacak acil vakalar.
QÇinkonun sonraki işlem zorluğu mu? alaşımlı döküm ürünleri yüksek mi?
Nispeten kolay. İyi boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi Bu, daha sonraki mekanik işlemleri basitleştirerek elde edildi, ancak hala ürün tasarımından etkileniyor.
QÇinko alaşımındaki yaygın kusurlar nasıl çözülür? döküm işlemi?
Proses parametreleri optimize edilerek kusurlar azaltılır, iyileştirmeler yapılır kalıp tasarımı ve uygun tekniklerin benimsenmesi.
QÇinkonun çevresel performansı nedir? alaşımlı döküm ürünleri?
Çinko alaşımı geri dönüştürülebilir. Üretim süreci enerjiye odaklanıyor koruma, emisyon azaltma ve kaynak kullanımı ve çevre standartlarına uygundur.
QÇinko alaşımlı basınçlı döküm ürünlerinin numuneleri alınabilir mi? tedarik edilen?
Evet. Numunelerin üretim süresi ürünün karmaşıklığına bağlıdır. Basit olanlar için 1-2 hafta, karmaşık olanlar için 3-4 haftadır. olanlar.